Yenilikçi materyallerin ve ileri süreçlerin ortaya çıkmasıyla, üreticilerin kalıplama sürecini daha fazla kontrol ve anlayışlarını güçlendirmeleri gerekir. Örneğin, geri dönüştürülmüş malzemelerin artan oranı ve malzeme özelliklerindeki sürekli değişiklikler. Üretim süreçlerinin sürekli olarak sayısallaştırılması bu zorluk için güçlü destek sağlar. Enjeksiyon kalıplama işlemini doğru bir şekilde izlemek için, yalnızca çeşitli uygulamalar için veri toplama donanımını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda işlem akışının hızlı optimizasyonunu ve kontrolünü elde etmek için güçlü yazılımlara sahip olmak gerekir.
Kistler, çeşitli kompleks ve zorlu enjeksiyon kalıplama uygulamaları için uygun olan stanttaki sensör serisinden seçilen modelleri sergileyecek. Örneğin, dünyanın en küçük boşluk basınç sensörü - sadece 1 milimetre çapında 6183D. Bu sensörün kurulumu kolaydır ve karmaşık kalıp bileşenlerine bile kolayca entegre edilebilir. 2000 çubuğa 0 ölçüm aralığına sahiptir ve 450 santigrat dereceye kadar eriyik sıcaklıklarında stabil olarak çalışabilir. Aynı zamanda, kalıp boşluk duvarının arkasına 2 ila 4 milimetre monte edilebilen - kalıp boşluk basıncının neden olduğu kalıp genişlemesinin dolaylı olarak ölçülmesi ve böylece kalıp boşluk basıncı verilerinin elde edilmesi için 9239B minyatür boyuna ölçüm pimi de sergilenecek. Bu temassız ölçüm yöntemi sadece sensör ve eriyik arasındaki doğrudan temastan kaçınmakla kalmaz, aynı zamanda tıbbi lensler ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren otomobil iç mekanları gibi plastik bileşenlerde herhangi bir iz bırakmaz.
Bu kauçuk ve plastik sergide, Kistler kabininin bir başka vurguları, Comoneo Process İzleme Sistemi Sürüm 7'dir. 0 Çok akışlı 2. Sıcaklık kontrollü sıcak koşucu dengesi Sistemde donatılmış kendi kendine öğrenme kontrol algoritması, çoklu boşluk kalıplarının sıcaklık kontrolünde tutarlılığı sağlayabilir ve böylece enjeksiyon kalıplama işlemini optimize edebilir. Yerleşik tam otomatik ayarlama fonksiyonu, çok sayıda üretim döngüsünde yüksek kaliteli bir seviyeyi koruyabilir, kusurlu ürünlerin çıktısını azaltabilir ve yeniden işleme ihtiyacını en aza indirebilir. Üretim partilerinde dalgalanmalar olsa bile, çok akış 2. 0 üretim sürecini stabilize edebilir ve mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre edilmesi kolaydır. Bu sistemle, Comoneo 7. 0 kullanıcıları sıfır kusur üretimi hedefine yaklaşabilir.
Kunsts Toff Magazin Magazine tarafından "Yılın Ürünü" unvanı verilen Process Veri Yönetimi Yazılımının Akvisio Enjeksiyon Kalıplama versiyonu ilk kez Çin pazarında piyasaya sürülecek. Bu, Kistler tarafından tam süreç izleme çözümlerinin gelecekteki gelişimi için sağlanan yeni bir fikirdir.
Bu yazılım, hem geleneksel istatistiksel yöntemleri hem de veriye dayalı yapay zeka teknolojisini destekleyerek kullanıcıların kalite çekirdeği etrafında süreç ve makine verilerinin derinlemesine analizini yapmalarına yardımcı olur. Kistler'den Comoneo ve Comoscout gibi ekipmanların kolay entegrasyonu nedeniyle, Euromap 77 gibi evrensel iletişim protokollerinin desteğiyle birleştiğinde, enjeksiyon kalıplama makinesinin kendisi bir veri kaynağı haline gelir ve Akvisio, üretim verileri için tek durak güvenilir bir çözüm haline gelir ve süreç optimizasyonunu kolaylaştırır.
