Güç kabloları her gün üretilmektedir. Güç kabloları günde 100,000 metreden fazla ve 50,000 fiş var. Bu kadar büyük miktarda veri ile üretim süreci çok istikrarlı ve olgun olmalıdır. Sürekli keşif ve araştırma ve Avrupa VDE belgelendirme kuruluşu, ulusal standart CCC belgelendirme kuruluşu, Amerikan UL belgelendirme kuruluşu, İngiliz BS belgelendirme kuruluşu, Avustralya SAA belgelendirme kuruluşu vb. tarafından onaylandıktan sonra, güç kablosu fişi olgunlaştı. Aşağıda tanıtalım:
1. Güç kablosu bakır ve alüminyum monofilament çizimi
Güç kablolarında yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, oda sıcaklığında bir çekme kalıbının bir veya birkaç kalıp deliğinden geçerek kesiti azaltmak, uzunluğu artırmak ve mukavemeti artırmak için kullanılır. Çekme, her tel ve kablo firmasının ilk işlemidir ve çekmenin ana işlem parametresi kalıp eşleştirme teknolojisidir.
2. Güç kablosu monofilament tavlama
Bakır ve alüminyum monofilamentler belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında, iletken çekirdek için tel ve kablo gereksinimlerini karşılamak için monofilamentin tokluğu iyileştirilir ve monofilamentin gücü yeniden kristalleştirme yöntemiyle azaltılır. Tavlama işleminin anahtarı, bakır telin oksidasyonunu ortadan kaldırmaktır.
3. Güç hattı iletkenlerinin bükülmesi
Kolay kurulum için güç kablosunun esnekliğini artırmak için, iletken çekirdek, çoklu monofilamentlerin bükülmesiyle oluşturulur. İletken tel çekirdeğinin büküm yönteminden, düzenli büküm ve düzensiz büküm olarak ayrılabilir. Düzensiz büküm ayrıca demet büküm, eşmerkezli bileşik büküm ve olağanüstü büküm olarak ikiye ayrılır. Telin işgal edilen alanını azaltmak ve güç hattının geometrik boyutunu azaltmak için, telli iletken de sıkıştırılır, böylece sıradan daire bir yarım daire, bir fan şekli, bir kiremit şekli ve bir sıkıştırılmış daireye dönüştürülebilir. . Bu tip iletkenler öncelikle elektrik hatlarında kullanılır.
4. Güç kablosu yalıtım ekstrüzyonu
Plastik güç kablosu esas olarak ekstrüde edilmiş katı yalıtım katmanından yapılmıştır. Plastik yalıtım ekstrüzyonu için ana teknik gereksinimler:
1) Eksantriklik: Ekstrüde edilmiş yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon işçiliğinin derecesinin ana göstergesidir. Ürün yapısı boyutlarının çoğu ve bunların sapma değerleri, spesifikasyonda açık kurallara sahiptir.
2) Yağlama: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının yüzeyinin yağlanması gerekir ve kaba görünüm, kavurma ve kirlilikler gibi düşük kalite sorunları olmamalıdır.
3) Yoğunluk: Ekstrüde edilmiş yalıtım tabakasının enine kesiti, çıplak gözle görülebilen iğne delikleri ve kabarcıklar olmadan yoğun ve güçlü olmalıdır.
5. Güç kablosu kablolu
Çok çekirdekli güç kabloları için, şekillendirilebilirliği sağlamak ve güç kablosunun şeklini azaltmak için genellikle bunları dairesel bir şekle sokmak gerekir. Büküm mekanizması, iletken bükümüne benzer, çünkü büküm aralığı daha büyüktür ve çoğu, geri büküm yapmama yöntemini benimser. Kablolama için teknik gereksinimler: Birincisi, yalıtılmış tel çekirdeğinin bükülmesinin neden olduğu kablonun bükülmesi; ikincisi ise yalıtım tabakasının çizilmesini önlemektir.
Kabloların çoğu, kablo oluşumu sırasında diğer iki işlemle de tamamlanır: biri, kablo oluşturulduktan sonra kablonun yuvarlaklığını ve stabilitesini sağlayan doldurma; diğeri ise kablo çekirdeğinin gevşek olmamasını sağlayan demetlemedir.
6. Güç kablosunun iç kılıfı
Yalıtılmış çekirdeğin zırh tarafından zarar görmemesi için yalıtım tabakasının uygun şekilde korunması gerekir. İç kılıf ikiye ayrılır: ekstrüde iç kılıf (izolasyon ceketi) ve sarılmış iç kılıf (yastık katmanı). Bağlama bandının sarma yastığı ile değiştirilmesi, kablolama işlemi ile aynı anda gerçekleştirilir.
7. Güç kablosu zırhı
Yeraltı güç hattında döşeme, görev sırasında belirli pozitif basınç etkisini kabul edebilir ve iç çelik bant zırhlı yapı seçilebilir. Güç kablosu hem pozitif basınç etkisi hem de gerilim etkisi olan (su, dikey şaft veya büyük damlalı toprak gibi) bir yere serilir.
8. Güç kablosunun dış kılıfı
Dış kılıf, güç kablosunun yalıtım katmanını çevresel unsurların korozyonundan koruyan yapısal bir parçadır. Dış kılıfın ana etkisi, güç kablosunun mekanik gücünü artırmak, kimyasal erozyona, neme dayanıklı, su geçirmez daldırmaya direnmek ve güç kablosunun yanmasını önlemektir. Güç kablosunun farklı gereksinimlerine göre, plastik kılıf doğrudan ekstrüder tarafından ekstrüde edilir.
